1. صلابة استثنائية
ثانياً فقط إلى الماس: يعد Tungsten Carbide أحد أصعب المواد المعروفة لدى البشرية ، حيث تحتل حوالي 9 على مقياس Mohs ، أسفل الماس مباشرة (وهو 10). هذه الصلابة الشديدة تجعلها مقاومة بشكل لا يصدق للخدش والتآكل والارتداء.
يحتفظ بالحافة: بسبب صلابة ، تحافظ الأدوات المصنوعة من كربيد التنغستن على حافة طليعة لفترة أطول بكثير من تلك المصنوعة من الصلب ، حتى عند قطع المواد الصعبة للغاية. هذا يترجم إلى زيادة الكفاءة وعمر الأداة الأطول.
2. القوة العالية والصلابة
متفوقة على الصلب: كربيد التنغستن يضم قوة وصرقة عالية للغاية ، وغالبًا ما تكون أكثر صلابة من الفولاذ مرتين إلى ثلاث مرات وأربعة إلى ست مرات أكثر صلابة من الحديد الزهر. هذا يعني أنه يقاوم الانحناء والتشوه تحت الأحمال الثقيلة.
قوة الضغط العالية: لديها قوة ضغط أعلى من جميع المعادن والمعادن المذابة أو المصبوبة أو المزورة. هذه الخاصية تجعلها ممتازة للتطبيقات التي تتعرض فيها المواد لضغط هائل.
3. نقطة انصهار عالية ومقاومة الحرارة
نقطة انصهار عالية للغاية: يحتوي كربيد التنغستن على واحدة من أعلى نقاط ذوبان بين جميع العناصر والمركبات ، حوالي 2780 درجة مئوية (5،036 درجة فهرنه فهرنه فهرنهايت). هذا يسمح لها بالأداء بشكل جيد بشكل استثنائي في درجات حرارة مرتفعة.
الاستقرار الحراري: يحتفظ بجزء كبير من صلابة وقوتها حتى عندما تكون ساخنة. هذا يجعلها مثالية لأدوات القطع عالية السرعة ، لأنها لن تليح أو تشوه تحت الحرارة المتولدة أثناء الآلات السريعة.
4. البلى المعلقة ومقاومة التآكل
طويل الأمد: إن مقاومتها الاستثنائية للارتداء والتآكل والتآكل تعني أنه يمكن أن يستمر ما يصل إلى 100 مرة أطول من الفولاذ في الظروف الصعبة. هذا يقلل بشكل كبير من تكاليف الاستبدال والتعطل في العمليات الصناعية.
الامتداد الكيميائي: كربيد التنغستن مقاوم للغاية لمعظم الأحماض والقواعد والتآكل العام. لا يصدأ أو يتأكسد في درجات الحرارة العادية ، مما يجعله مناسبًا للبيئات الكيميائية القاسية ، كما هو الحال في صناعة النفط والغاز أو المعالجة الكيميائية.
5. الكثافة العالية
ثقيلة وقوية: كربيد التنغستن هو مادة كثيفة للغاية ، حوالي 1.5 إلى 2 مرات أكثر كثافة من الصلب الكربوني. تساهم هذه الكثافة في متانتها وتجعلها مفيدة في التطبيقات التي تكون فيها الوزن والكتلة مفيدة ، كما هو الحال في الموازنة ، وأدوات تخفيف الاهتزاز ، وحتى ذخيرة الدروع.
6. الاستقرار الأبعاد
لا توجد تغييرات في الطور: على عكس بعض المواد الأخرى ، لا يخضع كربيد التنغستن لتغييرات كبيرة في الطور أثناء التدفئة والتبريد. هذا يعني أنه يحافظ على ثباته الأبعاد دون الحاجة إلى علاجات حرارية معقدة ، وتبسيط عمليات التصنيع.
7. التنوع والقدرة على التكيف (كربيد الأسمنت)
مسحوق المعادن: في شكله الأساسي ، كربيد التنغستن هو مسحوق رمادي ناعم. يمكن الضغط على هذا المسحوق وتثبيته (يتم تسخينه تحت الضغط) مع مادة الموثق ، والأكثر شيوعًا من الكوبالت أو النيكل ، لإنشاء "كربيد مُسمن" أو "Hardmetal".
الخصائص المصممة: يمكن التحكم بدقة في كمية ونوع الموثق ، جنبًا إلى جنب مع حجم حبوب كربيد التنغستن ، لتخصيص خصائص المادة. على سبيل المثال ، يمكن أن يزيد محتوى الموثق الأعلى من الصلابة ومقاومة التأثير (على حساب بعض الصلابة) ، في حين أن الحبوب الدقيقة توفر صلابة ومقاومة للارتداء. يتيح ذلك للمهندسين تحسين المادة لتطبيق معين ، وموازنة صلابة مع مقاومة التأثير.
التطبيقات الرئيسية:
هذه السمات الفريدة تجعل كربيد التنغستن لا غنى عنه عبر مجموعة واسعة من الصناعات:
أدوات القطع: التطبيق الأكثر شهرة. يتم استخدامه في أجزاء الحفر ، وقواطع الطحن ، وشفرات المنشار ، وإدراج الدوران ، وغيرها من الأدوات لتصنيع المعادن ، والخشب ، والمواد البلاستيكية ، والمركبات.
التعدين والحفر: نصائح للتدريبات الصخرية ، ومعدات الحفر ، وارتداء أجزاء في آلات التعدين ، حيث تكون المقاومة للتآكل الشديد أمرًا بالغ الأهمية.
ارتداء الأجزاء: مكونات في الآلات التي تعاني من احتكاك وملابس عالية ، مثل وفاة الصناعية واللكمات والفوهات والمحامل ومقاعد الصمام. كما أنه يستخدم لنصائح أقلام نقطة!
المجوهرات: تحظى بشعبية للحلقات والساعات المتينة المقاومة للخدش ، وخاصة بالنسبة لنطاقات الزفاف ، بسبب قدرتها على الحفاظ على البولندية عالية ومقاومة التآكل اليومي.
الفضاء والدفاع: يستخدم في مكونات المحرك ، والوزن الموازنة في الطائرات ، ودرع الإشعاع ، وقذائف الالتفاف على الدروع بسبب كثافتها وقوتها واستقرار درجة الحرارة العالية.
الأدوات الجراحية: لإنشاء أدوات جراحية حادة وطويلة الأمد ومقاومة للتآكل.
المعدات الرياضية: نصائح لأعمدة التزلج وأعمدة الرحلات وأوزان نادي الجولف.
باختصار ، مزيج استثنائي لـ Tungsten Carbide من الصلابة الشديدة ، والقوة العالية ، والصلابة ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل/التآكل ، إلى جانب قدرته على تصميمه في أشكال مختلفة ، يجعلها حقًا مادة خاصة ولا غنى عنها في الهندسة والتصنيع الحديثة. .