شفرة قطع كربيد التنجستن

كيف تعمل شفرات قطع كربيد التنجستن على إطالة العمر؟

صلابة استثنائية:
كربيد التنغستن هو مادة مركبة تتكون من التنغستن والكربيد، المعروفة بصلابتها الشديدة. يتم قياس هذه الصلابة على مقياس موس، حيث يكون الماس هو الأقوى عند 10 وكربيد التنغستن عادة حوالي 9.5. وبالمقارنة، ينخفض ​​​​الصلب عادةً إلى حوالي 5-6 على مقياس موس.
هذه الصلابة الاستثنائية تجعل شفرات كربيد التنغستن شديدة المقاومة للتآكل، خاصة عند قطع المواد الكاشطة. عندما تواجه الشفرة المادة، تحافظ أسنان كربيد التنجستين الصلبة على حدتها وهندسة حوافها، بدلاً من التشوه أو التقطيع مثل الشفرات الفولاذية الناعمة.

تقليل تآكل الحواف:
تترجم الصلابة الفائقة لكربيد التنجستن مباشرة إلى تقليل تآكل الحواف. عندما تقطع الشفرة عبر المادة، تنزلق أسنان الكربيد الصلبة من خلالها بدلاً من الطحن أو الكشط، مما يقلل من التآكل والتمزق على حافة القطع. يسمح هذا التآكل البطيء للحافة للشفرة بالبقاء حادة لفترات أطول بكثير مقارنة بالشفرات الفولاذية.

الاحتفاظ بحدة الحافة:
قدرة شفرة قطع كربيد التنغستن يعد الاحتفاظ بحدة الحواف بمرور الوقت أمرًا ضروريًا لإطالة عمرها الافتراضي. تضمن الحافة الحادة قطعًا نظيفة ودقيقة وتقلل من القوة المطلوبة لقطع المادة. عندما تصبح الشفرة باهتة، يصبح من الصعب القطع بشكل نظيف، مما يؤدي إلى زيادة الجهد، واحتمال تلف المواد، وتآكل الشفرة مبكرًا.
تسمح صلابة كربيد التنجستين الاستثنائية واحتفاظه بالحواف بالحفاظ على الحدة لفترات طويلة، حتى عند قطع المواد الصلبة. وهذا يعني تغييرات أقل للشفرة، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وانخفاض إجمالي التكاليف المرتبطة باستبدال الشفرة.

زيادة كفاءة القطع:
تساهم الحواف الحادة والمتينة لشفرات كربيد التنجستن في زيادة كفاءة القطع. عندما تنزلق الشفرة عبر المادة بأقل قدر من المقاومة، فإنها تتطلب قوة أقل من المستخدم أو الأداة، مما يؤدي إلى قطع أسرع وأكثر كفاءة. تُترجم هذه الكفاءة إلى تقليل وقت القطع وتحسين الإنتاجية وتقليل إجهاد المستخدم.

تقليل الكسر:
إن صلابة كربيد التنغستن العالية، بالإضافة إلى صلابته، تجعله أقل عرضة للكسر مقارنة بالشفرات الفولاذية. عند قطع المواد الصلبة أو الكاشطة، قد تكون الشفرات الفولاذية أكثر عرضة للتقطيع أو الكسر، خاصة إذا تم استخدام القوة المفرطة. تقلل قدرة كربيد التنجستين على تحمل الصدمات وأحمال الصدمات من خطر الكسر، مما يزيد من عمر الشفرة.

وفورات التكلفة الإجمالية:
في حين أن التكلفة الأولية لشفرات كربيد التنغستن قد تكون أعلى من الشفرات الفولاذية، إلا أن التوفير على المدى الطويل غالبًا ما يفوق الاستثمار الأولي. نظرًا لعمرها الطويل، وتقليل وقت التوقف عن العمل، وتحسين كفاءة القطع، يمكن لشفرات كربيد التنجستن أن تخفض التكلفة الإجمالية لكل عملية قطع بشكل كبير. تساهم الحاجة المنخفضة لاستبدال الشفرات بشكل متكرر ووقت التوقف عن العمل المرتبط بها في توفير هذه التكاليف.

لماذا تولد شفرات كربيد التنغستن حرارة أكثر من الشفرات الفولاذية أثناء القطع؟

لا تولد شفرات كربيد التنغستن بالضرورة حرارة أكثر من الشفرات الفولاذية أثناء القطع، ولكنها يمكن أن تساهم في وضع يتم فيه توليد المزيد من الحرارة في عملية القطع الشاملة.
إليكم السبب:
الاحتكاك: تولد جميع عمليات القطع حرارة بسبب الاحتكاك بين الشفرة والمادة التي يتم قطعها. وهذا ينطبق على كل من كربيد التنغستن والشفرات الفولاذية.
آلية القطع: شفرات قطع كربيد التنغستن غالبًا ما تعتمد على عملية القص لقطع المواد. يمكن أن تكون هذه طريقة قطع أكثر كفاءة مقارنةً بعملية الكشط التي تقوم بها بعض الشفرات الفولاذية. ومع ذلك، لا يزال القص يولد الاحتكاك والحرارة.
بلادة: الشفرة الباهتة، بغض النظر عن المادة، تخلق المزيد من الاحتكاك وبالتالي المزيد من الحرارة أثناء القطع. قد تحافظ شفرات كربيد التنغستن على حوافها لفترة أطول، لكن شفرة الكربيد الباهتة لا تزال قادرة على توليد حرارة كبيرة.

العوامل المؤثرة على توليد الحرارة بشكل عام:
سرعة القطع: تؤدي سرعات القطع الأسرع عمومًا إلى توليد المزيد من الحرارة بسبب زيادة الاحتكاك.
خواص المواد: تتطلب المواد الأكثر كثافة أو صلابة قوة أكبر للقطع، مما يؤدي إلى زيادة الاحتكاك وتوليد الحرارة.
التشحيم: يمكن أن يؤدي استخدام مادة التشحيم إلى تقليل الاحتكاك والحرارة أثناء القطع، بغض النظر عن مادة الشفرة.